Product Name: | Transformer Enameled Copper Wire Using IEC Standard Class 155/180 | Thermal rating: | 155/180 |
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Insulation Material: | Polyurethane | Diameter: | 0.08mm |
Conductor material: | Copper | Key word: | Transformer Enameled Copper Wire Using IEC Standard Class 155/180 |
Type: | Transformer Enameled Copper Wire Using IEC Standard Class 155/180 |
Transformador de alambre de cobre esmaltado utilizando la norma IEC clase 155/180
Los motores eléctricos contienen bobinas para producir los campos magnéticos requeridos. Para un tamaño dado del marco del motor, el material de alta conductividad reduce la pérdida de energía debido a la resistencia de la bobina.Los conductores más pobres generan más calor residual al transferir energía eléctrica a energía cinética.
Debido a su alta conductividad eléctrica, el cobre se utiliza comúnmente en bobinas, rodamientos, colectores, cepillos y conectores de motores, incluidos los motores de la más alta calidad.La mayor conductividad del cobre en comparación con otros materiales mejora la eficiencia energética eléctrica de los motoresPor ejemplo, para reducir las pérdidas de carga en los motores de tipo de inducción de uso continuo de más de 1 caballos de fuerza, los fabricantes utilizan invariablemente cobre como material conductor en los devanados.El aluminio es un material alternativo en motores de menor potencia, especialmente cuando los motores no se utilizan de forma continua.
Punto de trabajo
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Transformador de alambre de cobre esmaltado utilizando la norma IEC clase 155/180
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Palabra clave | Transformador de alambre de cobre esmaltado utilizando la norma IEC clase 155/180 |
Revestimiento
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El poliuretano
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Calidad térmica
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155
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Características
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Solicitudes técnicas
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Resultados de las pruebas
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Muestra 1
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Muestra 2
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Superficie
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Es bueno.
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Está bien.
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Está bien.
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Diámetro del alambre desnudo
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0.080 ± 0.002
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0.45
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0.45
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espesor del revestimiento
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≥ 0,008 mm
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0.011
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0.012
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Diámetro total
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≤ 0,094 mm
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0.091
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0.092
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Resistencia del conductor
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≤ 3,608 Ω/m
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3.456
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3.443
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Elongado
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≥ 16 por ciento
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19
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19
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Tensión de ruptura
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≥ 425 V
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1578
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1496
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Prueba de agujero
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≤ 5 agujeros/5m
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0
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0
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Continuidad
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≤ 40 agujeros/30 m
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0
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0
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Objetos de ensayo
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Las solicitudes técnicas
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Resultados
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Adhesivos
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La capa de revestimiento es buena.
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Está bien.
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Se corta
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200 °C 2 minutos sin descomposición
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Está bien.
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Choque de calor
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175±5°C/30minno grieta
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Está bien.
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Capacidad de soldadura
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390 ± 5°C 2 segundos No hay ampollas, no hay expansión, no hay derrame
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Está bien.
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